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1）化工泵吸程太高，消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。
2）葉輪或管線受堵，消除措施：檢查有無障礙物。
3）產生空氣或FH不銹鋼化工泵入口管線有泄漏，消除措施：檢查入口管線有無氣囊或空氣泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中，消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足，消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6）底閥或入口管浸沒深度不夠，消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
7）隔膜泵殼密封墊損壞，消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進行更換。
2、無液體提供，供給液體不足或壓力不足
1）沒有注水或沒有適當排氣，消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2）速度太低，消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘邏毫κ欠裾?。
3）系統水頭太高，消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。
4）吸程太高，消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。
5）葉輪或管線受堵，消除措施：檢查有無障礙物。
6）轉動方向不對，消除措施：檢查轉動方向。
7）產生空氣或入口管線有泄漏，消除措施：檢查入口管線有無氣囊，或空氣泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中，消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。
9）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足，消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
10）底閥太小，消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11）底閥或入口管浸沒深度不夠，消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12）葉輪間隙太大，消除措施：檢查間隙是否正確。
13）葉輪損壞，消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
14）葉輪直徑太小，消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15）壓力表位置不正確，消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道?；るx心泵。
